空分設備在運行過程中過載、主冷液位長不高應如何解決？

當進出精餾塔的和各股物料的量及狀態(tài)完全符合整個精餾塔的物料平衡、組分平衡以及能量平衡時，精餾工況才能維持穩(wěn)定運行。通常，從精餾塔引出的氣氮、氣氧產(chǎn)品處于干飽和蒸氣狀態(tài)，因而進精餾塔加工空氣的狀態(tài)也應該是在其壓力下的干飽和蒸氣狀態(tài)。一般下塔壓力為0.5～0.6MPa，其對應的飽和溫度約為100～101K，也就是加工空氣進下塔的狀態(tài)是溫度為100～101K的干飽和蒸氣。 但是，由于精餾塔存在冷損失，加之膨脹后入上塔的空氣為過熱空氣，為了．補償冷量，導致加工空氣進入下塔的狀態(tài)不僅要達到飽和，而且必須含少量的液體，即加工空氣進下塔的狀態(tài)應該是氣液混合物。對于只生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品的塔，進下塔的加工空氣中含3%～5%的液體；對于同時生產(chǎn)氣、液產(chǎn)品的精餾塔，因塔的冷損失加大，加之有部分焓值低的液態(tài)產(chǎn)品離開塔，為了維持塔的冷量平衡，進入下塔的加工空氣中所含液體的比例勢必要增加。入塔加工空氣中的液空，在小型中壓制氧機中，由高壓空氣節(jié)流后產(chǎn)生部分空氣液化來提供；在全低壓切換流程中，其入下塔加工空氣中的液體部分在液化器中產(chǎn)生；在全低壓分子篩純化流程中，入下塔加工空氣中的少量液空，由主換熱器冷段正流空氣被冷卻后，部分被液化而產(chǎn)生。假若進塔空氣的狀態(tài)不是氣液混合物，而為飽和或過熱，塔內(nèi)冷量就會失去平衡，發(fā)生精餾塔中塔板的液體過分蒸發(fā)，塔板溫度升高，液體減少，甚至液體消失，造成精餾不能正常進行，空氣也就無法分離了。

出分子篩純化器后空氣中的水分和二氧化碳含量超標如何判斷，是什么原因造成的?

空分設備在停電后再恢復供電時分子篩吸附凈化流程應如何操作?

空分設備空分設備有氣液混合如何解決？

空分設備預冷系統(tǒng)的主要作用及工作原理是什么？

為什么空氣經(jīng)過冷卻塔后水分含量會減少？

在全低壓空分流程中，有的設有一個液化器，有的設有兩個、甚至三個液化器，分別靠污氮、純氮或純氧的冷量使一部分空氣液化。有的還把液化器與液空、液氮過冷器連成一體。流經(jīng)液化器的空氣來自下塔的洗滌空氣或切換式換熱器冷端的低溫空氣。 液化器的作用與空分流程及啟動方式有關。一般有以下幾個作用： 1)在啟動積液階段，液化器起到液化空氣、積累液體的作用。有的流程不單獨設液化器，例如法國液化空氣公司的6500m3/h空分設備，把液空過冷器、污液氮過冷器和膨脹換熱器做成一個整體來回收冷量，啟動時完全靠過冷器作為液化器使用來進行液體的積累； 2)在正常運轉階段，在切換式換熱器(或蓄冷器)和精餾塔之間，液化器能起到冷量分配、調節(jié)的作用。從精餾塔出來的污氮和產(chǎn)品氧、氮的冷量，有一部分在液化器中回收，由液化空氣把冷量直接轉移到下塔。這樣，分配給切換式換熱器(或蓄冷器)的冷量就減少了，即熱負荷降低了，就可避免冷端空氣被液化，使進塔空氣溫度比干飽和狀態(tài)約高1～1.5℃。 特別是當精餾塔工況波動時，由于液化器的自平衡作用，能使污氮出液化器(進切換式換熱器)的溫度基本不變，保持冷端溫差在自清除允許的范圍，有利于切換式換熱器以及精餾塔工況的穩(wěn)定性。此外，液化器還能起到調節(jié)冷凝蒸發(fā)器液面的作用。 液化器的自平衡是指液化器能自動保持其冷氣流出口溫度基本恒定。這是因為當冷氣流(如污氮)量或其入口溫度發(fā)生變化，即液化器熱負荷發(fā)生變化時，進入液化器被液化的空氣量也會相應地發(fā)生變化。例如污氮進入液化器的溫度降低，污氮與空氣的溫差增大，使得液化器的熱負荷增大，空氣液化量增多。而液化量越大，則液化器內(nèi)空氣側的壓力越低，與下塔(或低溫空氣管道)之間的壓差越大，被吸入液化器的空氣量會自動地增加，回收的冷量也就增加，所以污氮出液化器的溫度可以基本保持不變。這就滿足了切換式換熱器(或蓄冷器)對冷端返流氣體溫度保持恒定的要求。

空分設備膨脹制冷系統(tǒng)膨脹機有幾種？

空分設備主冷液位長不高有哪些原因及如何解決？

液氧泵較常見的故障是密封處泄漏。對于機械密封的結構，關鍵是摩擦副動靜環(huán)的密封面接觸不良。它與密封面的研磨質量、泵軸及波紋管的裝配質量、摩擦副的材質有關。 對于迷宮式密封結構，則與密封間隙及密封氣壓力的調整有關。其他故障及處理方法如下： 1)泵不能啟動： 電流不通。應重新檢查電路，接通電流； 轉子卡住或間隙太小。應拆泵檢查，調整間隙。 2)啟動后不排液： 泵的轉向相反。檢查電機轉向，改變電源接線； 泵未充分預冷，有氣體產(chǎn)生。應停泵，重新進行充分預冷； 泵的進口管道堵塞或進口閥未開。需停泵，拆開管路檢查。 3)泵的出口壓力降低或流量不足： 電壓低，電動機轉速下降。應檢查電源電壓； 進口壓力過低。檢查液氧液位和泵進口壓力，檢查進口閥是否凍結，進口管路是否堵塞； 泵出口管路破裂、接口法蘭處有泄漏，或出口閥凍結； 葉輪堵塞或損壞。應拆下清洗或更換葉輪； 密封損壞。應更換已損壞的零件。 4)泵發(fā)生振動及噪聲： 電動機軸與液氧泵軸安裝不同心。應調整到技術要求范圍之內(nèi)； 滑動軸承磨損太大，徑向定位作用消失。需更換新的滑動軸承； 旋轉零件與固定零件發(fā)生摩擦或咬住。應按要求調整間隙，咬傷嚴重的部位應進行修理或更換，并檢查安裝的同心度； 緊固零件或轉子上的零件松動。應均勻擰緊； 泵產(chǎn)生嚴重氣蝕。 5)外露中間座結霜： 密封處磨損或密合面密合不良； 泵的排出管路破裂或接口法蘭泄漏； 絕熱保冷不好。 6)電動機電流超過額定值： 葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小，或有雜質微粒落入間隙。應停泵調整或清洗； 機身與轉子不同心或泵軸彎曲，應檢查裝配質量； 電壓過低。

空分設備空氣凈化系統(tǒng)有哪些安全防范措施？