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大型空分設備常見問題

大型空分設備常見問題
管殼式空分換熱器是較有代表性的間壁式熱交換器。它具有悠久的應用歷史,并且仍然在所有換熱器中占據主導地位。 管殼式換熱器主要由殼體,管束,管板和頭部組成。殼體大部分是圓形的,內部有平行的管束,管束的兩端都固定在管板上。殼管式熱交換器中有兩種流體進行熱交換,一種流體在管中流動,其行程稱為管程。另一個在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為了提高管外流體的給熱系數,通常在殼體中安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可以防止流體短路并提高流體速度,而且可以根據預定路徑迫使流體多次流過管束,從而大大增加了湍動程度。常用的折流檔板是圓形和圓盤形的,前者的用途更廣泛。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為了提高管中流體的速度,可以在頭的兩端設置適當的隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體一次只能通過一部分管子往返管束多次,稱為多管程。類似地,為了增加管外部的流速,可以在殼體中安裝縱向折流檔板,以使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管殼式換熱器中,由于管內部和外部的流體溫度不同,殼和管束的溫度也不同。如果兩者之間的溫差較大,則在熱交換器內部將存在較大的熱應力,這可能導致管彎曲,折斷或從管板上松動。因此,當管束與殼體之間的溫差超過50°C時,應采取適當的溫差補償措施以消除或減小熱應力。
一般情況下,活塞式氧壓機產生振動的主要原因為交變載荷的作用。交變載荷分2種:一種是未被平衡的慣性力,另一種是因壓縮機供氣不連續(xù),造成氣體管路強大的氣流壓力脈沖所引起的干擾力。 對于不平衡慣性力造成的振動,可以從機器本身的結構上加以消除和減少。具體的方法有:合理地布置曲柄錯角;適當選用往復運動部件的質量配置。另外在壓縮機的基礎設計和制造過程中也應嚴格遵照技術規(guī)范要求。 對于氣流壓力脈沖造成的振動,可以在氣缸排氣管接管附近加設緩沖器;在氣體流道上選擇合適的孔板安裝位置;設置減振器、合理布置管道和選擇管道支點,避免直角轉彎。
當活塞式壓縮機的排氣溫度高于設計值時,較直接的影響是潤滑油被碳化,導致壓縮機因得不到良好的潤滑而造成部件燒壞。如果壓縮機在實際運行時出現了溫度偏高的現象,應及時分析原因并采取對應的防范措施。以下方法可以在實踐中用于參考。 1、降低進氣溫度可以直接降低排氣溫度,對中間冷卻器進行檢查,保證中間冷卻器的冷卻效果。 2、氣閥的安裝和彈簧的選擇應規(guī)范,保障閥門正常工作,盡量減少進排氣壓力損失。 3、強化氣缸的冷卻,保證壓縮過程指數正常。 4、內漏是造成排氣溫度升高的主要原因。 5、對于多級壓縮機,造成排氣溫度高的原因往往不是單一的,在降低某一級排氣溫度的同時,往往會造成前一級的壓力比增大,排氣溫度上升,需采取綜合的方法,在加強級前冷卻的同時,又適當增加該級余隙容積,使該級壓力比維持不變,保證在降低某級排氣溫度的同時,又不影響其前后級的排氣溫度。
此類故障包括閥門密封填料“跑冷”和凍結,閥門座和管道連接法蘭泄漏,以及灌錫螺紋兩端的閥門螺絲套筒泄漏。閥桿填料通常位于閥桿靠近冷箱壁的填料槽中。當填料不均勻或不緊,以及閥桿不直或不圓時,低溫液體或氣體會沿著填料的間隙泄漏。由于向外部產生冷量傳遞,空氣中的水分會在填料上凍結,從而使閥桿凍結。在這種情況下,只有用蒸汽或熱水加熱填充物才能打開和關閉閥門。但是,在打開和關閉閥門后,堆積在填料中的水將再次凍結。由于閥門開關費力,通常會導致閥門桿扭曲和手輪斷裂。 因此,在對閥門進行檢修后,應均勻緊實地裝入填料,并擰緊壓縮螺母。在空氣分離裝置的整體泄漏測試過程中,還應檢查閥桿填料處的泄漏,在冷啟動之前應徹底解決此問題,杜絕更大故障的發(fā)生。法蘭泄漏的常見原因是密封面不光滑,密封面不均勻,管道補償不足,螺栓未均勻上緊,螺栓材質不當等。閥桿外螺紋套筒的兩端均用錫填充螺紋連接,長期使用后錫容易產生出現裂紋和泄漏。在對泄漏進行壓力測試時,如果發(fā)現這種泄漏,較好將閥桿抽出重新灌錫、擰緊,并較好采用銀焊焊接。
當主冷凝蒸發(fā)器嚴重泄漏時,大量高壓氮氣泄漏到低壓氧氣側,上下塔的壓力和產物的純度將顯著變化,直到無法維持正常生產為止而停車。 當主冷凝蒸發(fā)器略有泄漏時,通常不會導致上下塔的壓力發(fā)生明顯變化,也不會導致主冷凝蒸發(fā)器中液氧純度的顯著下降。通常的現象是主冷凝蒸發(fā)器氣體和液氧的純度有很大不同,并且氣體濃度低于與液氧平衡的濃度值。例如,工廠測試的液態(tài)氧濃度為99%,氣態(tài)氧濃度為96%。結果在檢修時發(fā)現有7根主冷管泄漏。 通常產生泄漏的原因如下: 1.管道由于相互振動而磨損。對長管式冷凝蒸發(fā)器,有成千上萬的銅管,其管徑僅為10mm,管長為8m,管之間的距離很小。在操作過程中,由于氣流的沖擊和振動,很容易在管道中間彎曲和變形并相互摩擦,并且可能會長時間磨損。 2.由于積水在管內導致凍結并破裂。當加熱不完全時,特別是小管堵塞時,會形成積水的機會,并且在加熱過程中無法吹散,水在低溫下凍結成冰,并且體積膨脹,就有可能將小管凍裂。 3.主冷凝蒸發(fā)器在局部發(fā)生輕微爆炸。當乙炔或碳氫化合物在主冷卻器中局部積聚時,在某些條件下可能會發(fā)生爆炸。當發(fā)生這種輕微爆炸時,沒有外部反應,聽不到聲音,一開始通常是無法檢測到的。只有當氧純度自動發(fā)生變化而又無法調整時,才有發(fā)生這種情況的可能。
低壓空分設備的負荷調節(jié)范圍與原料空氣壓縮機的調節(jié)性能、膨脹機的調節(jié)性能、精餾塔的結構特性等因素有關。目前,帶有進氣導葉的透平空氣壓縮機的流量調節(jié)范圍為75%至100%;帶可調噴嘴的透平增壓膨脹機的調節(jié)范圍可以是65%到100%。接下來較關鍵的是精餾塔的調節(jié)余量。目前,采用規(guī)整填料的精餾塔的負荷調節(jié)范圍可以達到50%-100%,而傳統(tǒng)的篩板塔的較佳調節(jié)范圍為70%-100%。負荷降至過低的話,將又可以因蒸汽通過篩孔的速度過慢,導致液體泄漏。 當氧氣充足且需要減少氧氣輸出量時,請首先減少氧氣產品的輸出,然后相應地減少空氣流量,并根據主冷卻液位調整膨脹空氣量。送入上塔的液氣和液氮調節(jié)閥也應根據蒸餾條件做出相應的關閉操作。應該注意的是,整個操作應緩慢且逐漸地完成,從而使還原過程中保持精餾條件的穩(wěn)定。 如果有液氧貯存系統(tǒng),減少氧產量可增加液氧的產量,將液氧貯存起來更為便利??上葘⒀醍a量減下來,然后增加膨脹空氣量,在保持主冷液位不變的情況下增加液氧的取出量。為保持上塔精餾工況的穩(wěn)定,必要時可將部分膨脹空氣走旁通。
精餾是利用兩種物質不同的沸點,多次地進行混合蒸汽的部分冷凝和混合液體的部分蒸發(fā),以達到氣體分離。 對兩種不同沸點的物質組成的混合液體,在吸收熱量部分蒸發(fā)時,易揮發(fā)組分較多地蒸發(fā),而混合蒸汽在放出熱量而部分冷凝時,難揮發(fā)組分將較多地冷凝,如果將溫度較高的飽和蒸汽與溫度較低的飽和液體進行混合接觸,蒸汽將放出熱量部分冷凝,液體吸收熱量將部分蒸發(fā)。如果進行了一輪部分蒸發(fā)和部分冷凝后,濃度較高的蒸汽和液體再分別與溫度不同的蒸汽和液體進行接觸,將再次發(fā)生部分冷凝和部分蒸發(fā),這樣的過程進行多次,較終達到氣體分離,整個過程稱之為精餾。
在空分精餾塔中,通常是在下塔將空氣預分離,精餾成富氧液空和純氮,然后在上塔進一步精餾,得到氧氮產品。作為連接上下塔的冷凝蒸發(fā)器,利用下塔的壓力氮來加熱上塔的液氧,將液氧蒸發(fā)的同時,氣氮被冷凝。采用雙級精餾塔能使氧氮產品取得較高的提取率和較高的純度。而單級精餾塔只能取得單一品種的氣體,不能同時取得多種產品氣體,單級精餾塔的工作原理近似與雙級精餾塔的下塔,富氧液空在塔底,在塔頂可得到純氮氣體。單級精餾塔不能完善地分離空氣,實際采用較少,但因其結構簡單,有時也被用于制取單種產品的小型空分設備中。
空氣中的主要成分是氮氣和氧氣。通過選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑,并設計適當的工藝,便能將氮和氧分離。 氮原子和氧原子都具有電四極矩,但氮原子的電四極矩比氧原子要大很多,所以氮在沸石分子篩上的吸附能力強于氧。因此,當空氣在壓力下通過分子篩吸附床時,氮被分子篩吸附。由于氧氣吸附較少,因此氧在氣相中富集同時從吸附床中流出,從而氧氮分離獲得氧氣。在分子篩對氮的吸附趨于飽和時,停止氣流流入并使壓力下降,分子篩吸附的氮可以被解吸,分子篩得以再生和再利用。兩個或多個吸附床交替輪流工作以連續(xù)產生氧氣。 從上述原理可知,變壓吸附空氣分離制氧設備的吸附床必須至少包括兩個操作步驟:吸附和解吸。因此,當只有一個吸附床時,產物氧的可用性是不連續(xù)的。為了連續(xù)獲得產物氣,通常在制氧機中通常安裝兩個以上的吸附床,并且從節(jié)能降耗和穩(wěn)定運行的角度出發(fā),還提供了一些必要的輔助步驟。 每個吸附床通常經歷吸附、正向減壓、抽空或減壓再生、沖洗置換、壓力均衡和增壓的步驟,并且該操作周期性地重復。同時,每個吸附床處于不同的操作步驟。在計算機的控制下,有規(guī)律地切換吸附床,使多個吸附床協(xié)調運行,并按時間步長錯開,使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運行并連續(xù)獲得產物氣。
上塔、下塔均屬于精餾塔,是較核心的空氣分離設備。塔式設備的類型可根據內部零件進行劃分為篩板塔、泡罩塔、填料塔。篩板結構簡單、易于制造、塔板效率高,因此在空分精餾塔中得到了廣泛的應用。概括來講上塔、下塔(精餾塔)是利用混合氣體中各組分具有不同沸點的原理,將各組分進行分離的設備。具體結構如下: 通常塔體為圓柱形,下塔在多層篩板上裝有溢流料斗,并且溢出停止。上塔裝有規(guī)整填料和液體分配器。在下塔的精餾過程中,液體從上到下流過每個篩板。由于溢流堰的作用,塔板會造成一定程度的液面高度,當氣體從底部到頂部通過篩板的小孔時與液體接觸,產生氣泡,這增加了氣液接觸面積,并使熱量交換過程得以有效進行。高沸點成分逐漸液化,低沸點成分逐漸蒸發(fā)到達塔頂,得到低沸點純氮氣,塔底得到高沸點富氧液態(tài)空氣成分。在上塔精餾過程中,氣體沿著填料塔板上升通道通過分配器。液體通過部水器從上到下均勻分布在填料盤上。填料表面上的氣體和液體完全接觸,以進行有效的熱量交換。上升氣體中的低沸點氧含量連續(xù)增加,高沸點組份氧被大量地洗滌下來形成回流液,較后在塔的頂部得到低沸點的純氮氣,在塔的底部得到高沸點的液氧。
在分餾塔內,氧、氮的分離是通過在上下塔內實現雙級精餾的過程來實現的,精餾過程必須具有上升空氣和下流液體,而冷凝蒸發(fā)器的主要作用就是將上塔底部回流下來的液氧和下塔頂部上升的氮氣進行熱交換。冷凝蒸發(fā)器是空分精餾系統(tǒng)必不可缺的重要換熱設備,從某種意思上說,冷凝蒸發(fā)器是連接上塔和下塔的紐帶。 冷凝蒸發(fā)器也稱“主冷”,在冷凝蒸發(fā)器中,上塔回流的液氧因吸收熱量而蒸發(fā)氣氧;下塔上升的氮氣因放出熱量而冷凝為液氮。氣氧的一部分作為產品送出塔外,剩余的大部分送入上塔,作為精餾的上升蒸汽,而液氮一部分直接作為下塔的回流液,另一部分經節(jié)流降壓后送至上塔頂部,作為上塔的回流液直接參與空分設備精餾過程。
現階段國內空分設備中,常見的冷凝蒸發(fā)器的結構型式主要有板翅式冷凝蒸發(fā)器和管式冷凝蒸發(fā)器2種型式。 管式冷凝蒸發(fā)器分長管、短管和盤管三種型式。長管和短管式都采用列管型式,管子材質采用紫銅,管板材質采用黃銅。一般用于中小型空分設備。 盤管式一般用于輔助冷凝蒸發(fā)器。由于盤管中無固定液面,傳熱系數較小已逐漸被淘汰。 板翅式冷凝蒸發(fā)器材質采用全鋁結構,板式單元采用立式星型布置,其特點是結構緊湊、重量輕、體積小、易于制造。被大中型空分設備廣泛應用。 由于空分設備的逐漸大型化,冷凝蒸發(fā)器的換熱面積也隨之增大,管式冷凝蒸發(fā)器已完全被板式換熱器所替代。
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