當深冷空分設備出現故障時，及時判斷并采取正確的處理方法至關重要。以下是一些常見故障及其處理方法： 主冷液位長不高： 原因：主換熱器熱交換不完全、膨脹機溫差小、空氣進主換熱器溫度高、設備有泄漏、液體產品取出量多。 解決辦法：合理分配冷量，檢查膨脹機、空冷系統(tǒng)和分子篩吸附器，減少液體取出量。 氣動薄膜調節(jié)閥不動作： 原因：膜片泄露、儀表氣失壓、閥門處于手動位置、閥桿冰凍或變形、電磁閥故障或失電。 解決辦法：更換膜片、調整儀表氣壓力、將閥門調到自動位置、加溫檢修閥桿、檢修或更換電磁閥。 低溫液體泵振動大： 原因：泵內有氣蝕現象、泵在最低允許流量以下運行、葉輪堵塞、不平衡、泵固定或基礎剛性不穩(wěn)定、機械部分磨損。 解決辦法：改善入口條件、提高流量、清理葉輪、平衡、改進固定方式或基礎、更換磨損部分。 低溫液體泵額定功率和壓力無法達到： 原因：泵發(fā)生氣蝕或氣縛現象、葉輪或蝸殼阻塞、啟動前加溫不合格、泵內有水分、密封環(huán)損壞、排出系統(tǒng)后壓力比額定值高。 解決辦法：改善入口條件、清理入口過濾器、排氣完全、清理被阻塞的部分、通過干燥的加溫氣體清除其中的水分、更換損壞的部分、改善系統(tǒng)管道。