氣液分離是最簡單最產(chǎn)檢的一種氣體預(yù)處理方法，為消除可能的帶液對吸附劑的影響，在PS 裝置前設(shè)計一個氣液分離器，利用氣液分離器的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，分離工藝氣體中可能夾帶的少量液體再進(jìn)入PSA裝置。
變壓吸附的特點有：開停機(jī)時間短，可實現(xiàn)自動化，工藝操作簡單，設(shè)備投資低，能耗低。適用于同一個地區(qū)有多座窯爐或者其他用戶的大規(guī)模制氧。
變壓吸附制氧PSA,VPSA，投資小，針對富氧玻璃窯爐的用氧特點，VPSA技術(shù)非常適合應(yīng)用于玻璃窯爐的富氧助燃，且投資小，自動化程度高，啟動停車方便以及能耗低。
在安裝冷箱板時，相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，基礎(chǔ)框架和骨架型鋼間用薄鋼板襯墊來調(diào)整箱板上端面水平。
空分安裝主要標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涉及，大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范，鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)要求，鋁合不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭裝焊工藝要求，空分設(shè)備精餾塔運輸機(jī)安裝技術(shù)條件。
返流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流同樣適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮提取率可達(dá)到60%以上，同時還可以從塔頂部抽取部分氮氣，滿足不同壓力等級氮氣的使用。
大型空分設(shè)備的安裝時空分設(shè)備設(shè)計制造和開車投產(chǎn)相銜接的重要環(huán)節(jié)，安裝工程質(zhì)量的好壞直接影響到日后整套空分設(shè)備的運行指標(biāo)以及安全狀況。
正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流程可以根據(jù)氧產(chǎn)品的產(chǎn)量，決定利用高壓冷凝器中部分富氧空氣還是外加低壓精餾塔地步部分富氧液空共同進(jìn)行純氧塔提取。
雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程多適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮氣產(chǎn)品提取率可達(dá)到80%以上，氧氣壓力位20-200kPa ,產(chǎn)量可調(diào)整范圍較大，但隨著洋氣產(chǎn)量的增大，氮氣提取率 隨之降低。
操作相對復(fù)雜，氮氣壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力0.23-0.3MPa，氮氣壓縮機(jī)可以采用離心式或活塞式。也采用空氣正流膨脹，對制氮裝置氮提取率影響不大。
操作和非常規(guī)外壓縮流程一樣，相對簡單，氮氣壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力5kPa，根據(jù)用戶壓力需求配置出口壓力。采用空氣正流膨脹，液體產(chǎn)品可以適當(dāng)增加。
伴隨著各行業(yè)生產(chǎn)線中副產(chǎn)品的擴(kuò)展延伸，在需要帶壓氮氣的同時又對氧氣品提出一定量的需求，氮需求量相對較少，一般不超過氮氣產(chǎn)量的10%，若采用常規(guī)流程，造成能耗的浪費，迪爾空分結(jié)合目前多種的純氮設(shè)備流程，設(shè)計不同方案滿足不同客戶的需求。
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