低溫容器在設(shè)計和制造時，對所選用的低溫鋼材必須提出低溫下嚴格的抗沖擊性能要求，且容器結(jié)構(gòu)以及設(shè)計和制造和檢驗方面要有防止脆斷的規(guī)定。
材料到貨后，和對材料數(shù)量和質(zhì)量，及時反饋，避免影響檢修工期。所有管道必須進行脫脂處理，并做好防治污染保護工作。
檢修時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)支吊架彎曲變形甚至發(fā)生脫落，有些是設(shè)計問題，管道距離冷箱壁太遠，支架過長強度比較差。
支吊架的位置集形式的不合理，缺少支吊架等問題都是在設(shè)計過程中存在的問題特別要注意限位支架以及托架預(yù)留間隙問題。
法蘭蘭姐的流量計存在泄漏印花，可以考慮焊接時連接形式流量計。檢查冷箱頂板的密封性，冷箱頂部增加一圈密封氣管道，使頂部空間保持微正壓。
在選材，設(shè)計，制造及檢驗等方面更為合理。對于特大型真空低溫設(shè)備液體貯槽外容器，由于貯槽操作時重要較重，低溫環(huán)境下吊裝時支腿的應(yīng)力均較大。
儀表管道的安全和檢測準確行直接關(guān)系著空分設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，儀表管道由于過去重視程度不夠?qū)е率鹿暑l發(fā)。
制定的修改方案要能充分利用原有的管道及支架，減少切割和干結(jié)的工作量，縮短檢修工期。在技術(shù)方案的制定上，要從工程實際出發(fā)，兼顧壓力管道安全和經(jīng)濟效益平衡，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，安全使用，確保質(zhì)量。
布置形式結(jié)合浮動發(fā)滿設(shè)計已經(jīng)使管道設(shè)計水平有了很大的提升，有效的提高了空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道的安全，降低了管道的沿程阻力，并使設(shè)計人員的工作效率，質(zhì)量都有了明顯的改善。
引入氣體時應(yīng)按照下塔沖壓，開啟膨脹機，倒入上塔的順序流程進行，時間不宜太久，主冷塔內(nèi)存有液體，向下塔導(dǎo)氣虛緩慢進行，防止主冷中液體突然氣化，造成上塔壓力，導(dǎo)氣前需確認液氮節(jié)流回下塔閥和去上塔閥關(guān)閉。
降低管道系統(tǒng)的阻力，節(jié)約了與之對應(yīng)的管架，布置簡潔，減少安裝工作量，減少安裝工作時間，減少了焊縫，減少焊縫的同時有效消除了很多安全隱患。
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